Todos los recipientes a presión diseñados para Requisitos AS1210/PED/ASME deben someterse a pruebas de presión después de la fabricación e inspeccionarse para demostrar su integridad estructural antes de ponerse en funcionamiento.
La prueba de presión se realiza a una presión superior a la presión de diseño. El exceso de presión proporciona un margen de seguridad ya que los niveles de tensión de los componentes del recipiente durante la prueba serán más altos que los que ocurrirán durante la operación.
El objetivo de la prueba de presión es llevar el recipiente a una presión interna lo suficientemente alta, bajo condiciones controladas, para demostrar su integridad mecánica. La finalización exitosa de la prueba de presión significa que el recipiente es aceptable para su funcionamiento.
Antes de la prueba hidrostática, se verifica que las dimensiones del recipiente cumplan con el plano de construcción y las tolerancias de fabricación requeridas.
Las pruebas de presión generalmente se realizan utilizando agua como medio de prueba debido a la relativa seguridad del agua en comparación con las pruebas neumáticas.
El agua es casi incompresible, por lo que requiere relativamente poco trabajo para desarrollar una presión alta y, por lo tanto, solo puede liberar una pequeña cantidad de energía a alta presión si el recipiente falla.
Las pruebas neumáticas con gas a alta presión se permiten mediante acuerdo, pero generalmente se evitan porque presentan un peligro importante debido a la cantidad de energía almacenada en el gas comprimido. Una ruptura podría provocar una liberación explosiva de esta energía que podría causar daños o lesiones al personal que realiza la prueba.
La prueba hidrostática implica llenar el recipiente con un líquido, generalmente agua, y presurización del recipiente a la presión de prueba especificada y generalmente lo lleva a cabo personal que tenga la experiencia y las calificaciones adecuadas para realizar el examen.
La presión de prueba mínima requerida según Requisito AS 1210/PED/ASME es aproximadamente 1,43 veces la presión de diseño y generalmente se documenta en los planos de construcción, ITP y hojas de inspección.
La estanqueidad a la presión se puede probar cerrando la válvula de suministro y observando si hay una pérdida de presión. La resistencia generalmente se prueba midiendo la deformación permanente en el buque.
El sistema que se va a probar hidrostáticamente se llena gradualmente con agua y se ventila para garantizar que se eliminen las bolsas de aire. La prueba no comenzará hasta que el recipiente y el agua del interior se hayan igualado a la misma temperatura.
Una vez que el sistema se ha llenado y estabilizado, se aísla y el sistema se presuriza gradualmente hasta la presión de prueba designada. La presión de prueba se mantendrá durante 30 minutos y luego se reducirá a 85-95% de la presión de prueba mientras se realiza el examen físico del recipiente.
Cualquier fuga, deformación/distorsión, caída de presión u otros problemas identificados se corrigen y el recipiente a presión se vuelve a probar según corresponda. según el requisito AS 4037.
Una vez completada, se generan registros e informes de prueba, y los resultados se registran en el Certificado de prueba hidrostática para indicar la finalización exitosa de la prueba.
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