SKE圧力容器の水圧試験

設計されたすべての圧力容器 AS1210/PED/ASME 要件 製造後に圧力テストを実施し、運用開始前に構造的完全性を検証する必要があります。

圧力テストは、設計圧力よりも高い圧力で行われます。テスト中の容器コンポーネントのストレス レベルは動作中に発生するストレス レベルよりも高くなるため、この超過圧力によって安全マージンが確保されます。 

圧力テストの目的は、制御された条件下で容器の内部圧力を十分に高くし、その機械的完全性を実証することです。圧力テストに合格すると、容器は操作に適していることを意味します。 

水圧試験の前に、容器の寸法が検査され、必要な構造図および製造許容範囲に準拠しているかどうかが調べられます。 

圧力テストは、空気圧テストに比べて水が比較的安全であるため、通常、テスト媒体として水を使用して行われます。   

水はほぼ非圧縮性であるため、高圧を発生させるのに比較的少ない労力しか必要とせず、容器が破損した場合には高圧下でわずかな量のエネルギーしか放出できません。 

高圧ガスを使用した空気圧試験は合意により許可されていますが、圧縮ガスに蓄積されたエネルギー量により重大な危険を伴うため、通常は避けられます。破裂によりこのエネルギーが爆発的に放出され、試験を実施する人員に損害や傷害を与える可能性があります。 

水圧試験では、容器に液体（通常は水）を満たし、 容器の加圧 指定された試験圧力まで検査を実施し、通常は検査を実施するための十分な経験と資格を有する人員によって実施されます。 

最低限必要な試験圧力は AS 1210/PED/ASME 要件 設計圧力の約 1.43 倍であり、通常は施工図、ITP、検査シートに記載されます。 

圧力密閉性は、供給バルブを閉めて圧力損失があるかどうかを観察することでテストできます。強度は通常、永久変形を測定することでテストされます。 容器.  

水圧試験を受けるシステムは、徐々に水で満たされ、空気ポケットが確実に除去されるように通気されます。容器と内部の水が同じ温度になるまで、試験を開始してはなりません。 

システムが充填され、安定したら、システムは隔離され、指定されたテスト圧力まで徐々に加圧されます。テスト圧力は 30 分間保持され、その後、容器の物理的検査が行われる間、テスト圧力の 85 ～ 95% まで下げられます。 

漏れ、変形、圧力低下、その他の問題が発見された場合は修正し、圧力容器は再テストされます。 AS 4037 要件に従って. 

完了すると、テスト記録とレポートが生成され、結果が水圧テスト証明書に記録され、テストが正常に完了したことが示されます。 

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