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Soluciones superiores de elaboración de cerveza FPS para su cervecería

SKE-FPS (Sistema de pasteurización flash) es una tecnología establecida de elección para destruir los microorganismos de descomposición y garantizar una larga vida útil de los productos perecederos envasados higiénicamente en las industrias cervecera y de bebidas.

Sistema de pasteurización flash

SKE-FPS (Sistema de pasteurización flash) es una tecnología establecida de elección para destruir los microorganismos de descomposición y garantizar una larga vida útil de los productos perecederos envasados higiénicamente en las industrias cervecera y de bebidas.

SKE-FPS es un módulo de proceso preensamblado montado sobre patines para pasteurizar cerveza u otros productos carbonatados, capaz de manejar cambios de flujo debido a variaciones en la demanda de llenado. Ofrece un control preciso de los parámetros de pasteurización para garantizar un tratamiento uniforme del producto.

Los beneficios de SKE-FPS son

  • Sistema de control confiable que proporciona un tratamiento estable del producto.
  • Uso mínimo de energía
  • El diseño de complemento estandarizado garantiza un tiempo de entrega rápido y consistente
  • El preensamblaje y las pruebas en fábrica del módulo montado en el marco requieren solo un mínimo de instalación y puesta en servicio en el sitio.
  • Fiabilidad excepcional y bajos requisitos de mantenimiento, manteniendo el tiempo de inactividad al mínimo
  • Mínimo
  • Un sistema de control automatizado de última generación que presenta mejoras en el control de procesos.
  • mejorado continuamente
  • Un software PLC bien estructurado que permite la integración sencilla del sistema de control automatizado a un sistema de supervisión maestro.
Sistema de pasteurización flash | Equipo SKE

Depósito de inercia

SKE-FPS normalmente suministra producto pasteurizado a la línea de llenado a través de un tanque intermedio. En caso de una interrupción en el proceso de llenado y el tanque intermedio está lleno, el producto pasteurizado regresa automáticamente a la entrada del pasteurizador.

El tanque intermedio normalmente se esteriliza, enfría y presuriza antes del inicio de la producción.

Antes de llenarlo, el agua restante en el pasteurizador se hace escurrir por el producto entrante.

El punto de drenaje está equipado con una válvula de contrapresión para crear la contrapresión requerida del sistema durante la fase de llenado.

Para evitar pérdidas innecesarias de dióxido de carbono o la aspiración de aire, el depósito intermedio se llena con producto desde abajo. Cuando se alcanza un nivel de llenado umbral y la línea de llenado de salida está lista para la producción, la válvula inferior de salida se abre para alimentar el llenador con producto.

Una bomba de refuerzo está ubicada después del tanque de inercia para proporcionar la presión requerida hacia el llenador. Esta bomba también sirve como PIC bomba de retorno durante la limpieza del tanque de inercia.

Parámetros

  • Recipiente de aislamiento vertical
  • Presión de funcionamiento, 0,2 bar
  • Material, acero inoxidable 304
  • Acabado, acabado interno 2B, Ra≤0.6, acabado externo #4
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