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Überlegene FPS-Braulösungen für Ihre Brauerei

SKE-FPS (Flash Pasteurization System) ist eine etablierte Technologie zur Zerstörung verderblicher Mikroorganismen und zur Gewährleistung einer langen Haltbarkeit hygienisch verpackter verderblicher Produkte in der Brauerei- und Getränkeindustrie.

Flash-Pasteurisierungssystem

SKE-FPS (Flash Pasteurization System) ist eine etablierte Technologie zur Zerstörung verderblicher Mikroorganismen und zur Gewährleistung einer langen Haltbarkeit hygienisch verpackter verderblicher Produkte in der Brauerei- und Getränkeindustrie.

SKE-FPS ist ein vormontiertes, auf einem Gestell montiertes Prozessmodul zum Pasteurisieren von Bier oder anderen kohlensäurehaltigen Produkten, das Durchflussänderungen aufgrund von Schwankungen im Füllerbedarf bewältigen kann. Es bietet eine genaue Kontrolle der Pasteurisierungsparameter, um eine gleichmäßige Produktbehandlung zu gewährleisten.

Die Vorteile von SKE-FPS sind

  • Zuverlässiges Kontrollsystem, das eine stabile Produktbehandlung gewährleistet
  • Minimaler Energieverbrauch
  • Standardisiertes Plug-In-Design sorgt für gleichbleibende und schnelle Lieferzeiten
  • Vormontage und Werksprüfung des rahmenmontierten Moduls erfordern nur ein Minimum an Installation und Inbetriebnahme vor Ort
  • Außergewöhnliche Zuverlässigkeit und geringer Wartungsaufwand, wodurch Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden
  • Minimum
  • Ein hochmodernes automatisiertes Steuerungssystem mit Verbesserungen bei der Prozesssteuerung
  • kontinuierlich verbessert
  • Eine gut strukturierte SPS-Software, die eine einfache Integration des automatisierten Steuerungssystems in ein übergeordnetes Überwachungssystem ermöglicht
Kurzzeiterhitzungssystem | SKE Equipment

Puffertank

SKE-FPS versorgt die Abfüllanlage normalerweise über einen Puffertank mit pasteurisiertem Produkt. Bei einer Unterbrechung des Abfüllvorgangs und vollem Puffertank wird das pasteurisierte Produkt automatisch zum Pasteurisierereinlass zurückgeleitet.

Der Puffertank wird normalerweise vor Produktionsbeginn sterilisiert, gekühlt und unter Druck gesetzt.

Vor dem Befüllen wird das im Pasteurisator verbleibende Restwasser durch das einlaufende Produkt abgelassen.

Um während der Füllphase den erforderlichen Systemgegendruck zu erzeugen, ist die Entleerungsstelle mit einem Gegendruckventil ausgestattet.

Um unnötigen Verlust von Kohlendioxid oder die Aufnahme von Luft zu vermeiden, wird der Puffertank von unten mit Produkt befüllt. Wenn ein Schwellenwert erreicht ist und die Auslassfüllleitung für die Produktion bereit ist, öffnet sich das Auslassbodenventil, um den Füller mit Produkt zu versorgen.

Hinter dem Puffertank befindet sich eine Druckerhöhungspumpe, die den erforderlichen Druck zum Füller hin erzeugt. Diese Pumpe dient auch als KVP Rücklaufpumpe während der Pufferspeicherreinigung.

Parameter

  • Vertikales Isoliergefäß
  • Betriebsdruck, 0,2 bar
  • Material: Edelstahl 304
  • Finish, Innenfinish 2B, Ra≤0,6, Außenfinish #4
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