SKE-apparatuur

Menu
Menu
[gvertalen]

Superieure FPS-brouwoplossingen voor uw brouwerij

SKE-FPS (Flash Pasteurization System) is een gevestigde technologie bij uitstek om bederfelijke micro-organismen te vernietigen en een lange houdbaarheid van hygiënisch verpakte bederfelijke producten in de brouwerij- en drankenindustrie te garanderen.

Flash-pasteurisatiesysteem

SKE-FPS (Flash Pasteurization System) is een gevestigde technologie bij uitstek om bederfelijke micro-organismen te vernietigen en een lange houdbaarheid van hygiënisch verpakte bederfelijke producten in de brouwerij- en drankenindustrie te garanderen.

SKE-FPS is een voorgemonteerde, op een skid gemonteerde procesmodule voor het pasteuriseren van bier of andere koolzuurhoudende producten, die in staat is om stroomveranderingen als gevolg van variaties in de vraag naar vulstoffen op te vangen. Het biedt nauwkeurige controle van pasteurisatieparameters om een uniforme productbehandeling te garanderen.

De voordelen van SKE-FPS zijn

  • Betrouwbaar besturingssysteem dat zorgt voor een stabiele productbehandeling
  • Minimaal energieverbruik
  • Gestandaardiseerd plug-in ontwerp zorgt voor een consistente en snelle levertijd
  • Voormontage en fabriekstests van de op het frame gemonteerde module vereisen slechts een minimum aan installatie en inbedrijfstelling ter plaatse
  • Uitzonderlijke betrouwbaarheid en weinig onderhoud, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt
  • Minimum
  • Een geavanceerd geautomatiseerd besturingssysteem met verfijningen van de procescontrole
  • voortdurend verbeterd
  • Een goed gestructureerde PLC-software die een eenvoudige integratie van het geautomatiseerde besturingssysteem in een hoofdtoezichtsysteem mogelijk maakt
Flash-pasteurisatiesysteem | SKE-apparatuur

Buffertank

SKE-FPS levert normaal gesproken gepasteuriseerd product via een buffertank aan de afvullijn. Bij een onderbreking van het vulproces en de buffertank is vol, wordt het gepasteuriseerde product automatisch teruggeleid naar de inlaat van de pasteur.

De buffertank wordt normaal gesproken vóór aanvang van de productie gesteriliseerd, gekoeld en onder druk gezet.

Vóór het vullen wordt eventueel achtergebleven water in de pasteur weggejaagd door het binnenkomende product.

Het aftappunt is voorzien van een tegendrukklep om tijdens de vulfase de benodigde systeemtegendruk te creëren.

Om onnodig verlies van kooldioxide of het opnemen van lucht te voorkomen, wordt de buffertank vanaf de onderkant gevuld met product. Wanneer een drempelvulniveau wordt bereikt en de uitlaatvullijn klaar is voor productie, gaat de uitlaatbodemklep open om de vuller met product te voeden.

Achter de buffertank bevindt zich een boosterpomp die voor de benodigde druk richting de vuller zorgt. Deze pomp dient tevens als een CIP retourpomp tijdens het reinigen van de buffertank.

Parameters

  • Verticaal isolatievat
  • Bedrijfsdruk, 0,2 bar
  • Materiaal, roestvrij staal 304
  • Afwerking, interne 2B-afwerking, Ra≤0,6, #4 externe afwerking
Cookievoorkeuren bijwerken
nl_NLDutch
en_USEnglish arArabic zh_CNChinese fr_FRFrench de_DEGerman it_ITItalian pt_PTPortuguese ru_RURussian es_ESSpanish cs_CZCzech jaJapanese ko_KRKorean pl_PLPolish sl_SISlovenian nl_NLDutch