Équipement SKE

Solutions de brassage FPS supérieures pour votre brasserie

SKE-FPS (Flash Pasteurization System) est une technologie établie de choix pour détruire les micro-organismes d’altération et garantir une longue durée de conservation des produits périssables emballés de manière hygiénique dans les industries de la brasserie et des boissons.

Système de pasteurisation flash

SKE-FPS (Flash Pasteurization System) est une technologie établie de choix pour détruire les micro-organismes d’altération et garantir une longue durée de conservation des produits périssables emballés de manière hygiénique dans les industries de la brasserie et des boissons.

SKE-FPS est un module de processus pré-assemblé et monté sur patins pour la pasteurisation de la bière ou d'autres produits gazeux, capable de gérer les changements de débit dus aux variations de la demande de charge. Il offre un contrôle précis des paramètres de pasteurisation pour garantir un traitement uniforme du produit.

Les avantages de SKE-FPS sont

  • Système de contrôle fiable qui assure un traitement stable du produit
  • Consommation d'énergie minimale
  • La conception standardisée du plug-in garantit un délai de livraison cohérent et rapide
  • Le pré-assemblage et les tests en usine du module monté sur châssis ne nécessitent qu'un minimum d'installation et de mise en service sur site.
  • Fiabilité exceptionnelle et faible besoin de maintenance, minimisant les temps d'arrêt
  • Le minimum
  • Un système de contrôle automatisé de pointe doté de perfectionnements en matière de contrôle des processus
  • amélioré en permanence
  • Un logiciel PLC bien structuré permettant l'intégration simple du système de contrôle automatisé à un système de supervision maître
Système de pasteurisation flash | Équipement SKE

Réservoir tampon

SKE-FPS fournit normalement le produit pasteurisé à la ligne de remplissage via un réservoir tampon. En cas d'interruption du processus de remplissage et que le réservoir tampon est plein, le produit pasteurisé est automatiquement renvoyé vers l'entrée du pasteurisateur.

Le réservoir tampon est normalement stérilisé, refroidi et pressurisé avant le début de la production.

Avant le remplissage, toute eau restante dans le pasteurisateur est chassée pour être évacuée par le produit entrant.

Le point de vidange est équipé d'une soupape de contre-pression pour créer la contre-pression requise du système pendant la phase de remplissage.

Pour éviter une perte inutile de dioxyde de carbone ou une reprise d'air, le réservoir tampon est rempli de produit par le bas. Lorsqu'un niveau de remplissage seuil est atteint et que la ligne de remplissage de sortie est prête pour la production, la vanne inférieure de sortie s'ouvre pour alimenter la remplisseuse en produit.

Une pompe de surpression est située après le réservoir tampon pour fournir la pression requise vers le remplisseur. Cette pompe sert également de CIP pompe de retour lors du nettoyage du réservoir tampon.

Paramètres

  • Cuve isolante verticale
  • Pression de fonctionnement, 0,2 bar
  • Matériau, acier inoxydable 304
  • Finition, finition interne 2B, Ra≤0,6, finition #4 externe
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