Equipamento SKE

Soluções superiores de fabricação de cerveja FPS para sua cervejaria

O SKE-FPS (Sistema de Pasteurização Flash) é uma tecnologia consagrada e escolhida para destruir microrganismos deteriorantes e garantir uma longa vida útil de produtos perecíveis embalados higienicamente nas indústrias de cervejarias e bebidas.

Sistema de Pasteurização Flash

O SKE-FPS (Sistema de Pasteurização Flash) é uma tecnologia consagrada e escolhida para destruir microrganismos deteriorantes e garantir uma longa vida útil de produtos perecíveis embalados higienicamente nas indústrias de cervejarias e bebidas.

O SKE-FPS é um módulo de processo pré-montado e montado em skid para pasteurização de cerveja ou outros produtos carbonatados, capaz de lidar com mudanças de fluxo devido a variações na demanda de enchimento. Ele oferece controle preciso dos parâmetros de pasteurização para garantir tratamento uniforme do produto.

Os benefícios do SKE-FPS são

  • Sistema de controle confiável que fornece um tratamento de produto estável
  • Uso mínimo de energia
  • O design padronizado do plug-in garante um tempo de entrega consistente e rápido
  • A pré-montagem e os testes de fábrica do módulo montado na estrutura requerem apenas um mínimo de instalação e comissionamento no local
  • Confiabilidade excepcional e baixa necessidade de manutenção, mantendo o tempo de inatividade no mínimo
  • Mínimo
  • Um sistema de controle automatizado de última geração com refinamentos de controle de processo
  • continuamente melhorado
  • Um software PLC bem estruturado que permite a integração direta do sistema de controle automatizado a um sistema de supervisão mestre
Sistema de Pasteurização Flash | SKE Equipment

Tanque de buffer

O SKE-FPS normalmente fornece produto pasteurizado para a linha de enchimento por meio de um tanque de buffer. Em caso de interrupção no processo de enchimento e o tanque de buffer estiver cheio, o produto pasteurizado é automaticamente encaminhado de volta para a entrada do pasteurizador.

O tanque de armazenamento normalmente é esterilizado, resfriado e pressurizado antes do início da produção.

Antes do enchimento, qualquer água restante no pasteurizador é drenada pelo produto recebido.

O ponto de drenagem é equipado com uma válvula de contrapressão para criar a contrapressão necessária no sistema durante a fase de enchimento.

Para evitar perda desnecessária de dióxido de carbono ou a captação de ar, o tanque de buffer é preenchido pela parte inferior com o produto. Quando um nível limite de preenchimento é atingido e a linha de preenchimento de saída está pronta para produção, a válvula inferior de saída abre para alimentar o preenchedor com o produto.

Uma bomba de reforço está localizada após o tanque de buffer para fornecer a pressão necessária em direção ao enchimento. Esta bomba também serve como um CIP bomba de retorno durante a limpeza do tanque de compensação.

Parâmetros

  • Recipiente de isolamento vertical
  • Pressão de operação, 0,2 bar
  • Material, aço inoxidável 304
  • Acabamento, acabamento interno 2B, Ra≤0,6, acabamento externo #4
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