Tutti i recipienti a pressione progettati per Requisiti AS1210/PED/ASME devono essere testati a pressione dopo la fabbricazione e ispezionati per dimostrare la loro integrità strutturale prima di essere messi in funzione.
La prova di pressione viene eseguita ad una pressione superiore alla pressione di progetto. La pressione in eccesso fornisce un margine di sicurezza poiché i livelli di sollecitazione dei componenti del recipiente durante il test saranno superiori a quelli che si verificheranno durante il funzionamento.
L'obiettivo del test di pressione è portare il recipiente a una pressione interna sufficientemente elevata, in condizioni controllate, per dimostrarne l'integrità meccanica. Il completamento con successo del test di pressione significa che il recipiente è accettabile per il funzionamento.
Prima del test idrostatico, la nave viene controllata dimensionalmente per verificare la conformità al disegno costruttivo e alle tolleranze di produzione richieste.
I test di pressione vengono generalmente eseguiti utilizzando l'acqua come mezzo di prova a causa della relativa sicurezza dell'acqua rispetto al test pneumatico.
L'acqua è quasi incomprimibile, quindi richiede relativamente poco lavoro per sviluppare un'alta pressione ed è quindi in grado di rilasciare solo una piccola quantità di energia ad alta pressione se il contenitore si rompe.
Il test pneumatico con gas ad alta pressione è consentito previo accordo, ma di solito viene evitato perché presenta un rischio significativo a causa della quantità di energia immagazzinata nel gas compresso. Una rottura potrebbe provocare un rilascio esplosivo di questa energia che può potenzialmente causare danni o lesioni al personale che esegue il test.
Il test idrostatico prevede il riempimento del recipiente con un liquido, solitamente acqua, e pressurizzazione del recipiente alla pressione di prova specificata e solitamente eseguita da personale dotato di esperienza e qualifiche adeguate per eseguire l'esame.
La pressione di prova minima richiesta secondo Requisiti AS 1210/PED/ASME è circa 1,43 volte la pressione di progetto e solitamente è documentata sui disegni di costruzione, sull'ITP e sui fogli di ispezione.
La tenuta alla pressione può essere verificata chiudendo la valvola di alimentazione e osservando se vi è una perdita di pressione. La resistenza viene solitamente testata misurando la deformazione permanente nel nave.
Il sistema da testare idrostaticamente viene gradualmente riempito d'acqua e ventilato per garantire l'eliminazione delle sacche d'aria. La prova non inizierà finché il recipiente e l'acqua al suo interno non avranno raggiunto la stessa temperatura.
Una volta riempito e stabilizzato, il sistema viene isolato e gradualmente pressurizzato fino alla pressione di prova designata. La pressione di prova verrà mantenuta per 30 minuti e poi ridotta a 85-95% della pressione di prova mentre avrà luogo l'esame fisico del recipiente.
Eventuali perdite, deformazioni/distorsioni, cadute di pressione o altri problemi identificati vengono quindi corretti e il recipiente a pressione viene nuovamente testato come secondo il requisito AS 4037.
Una volta completato, vengono generati record e rapporti di prova e i risultati vengono registrati sul certificato di prova idrostatica per segnalare il completamento positivo del test.
La combinazione ineguagliabile di esperienza, flessibilità, competenza e tecnologia per tutti SKE progetto servono a ridurre al minimo i rischi di produzione e a garantire consegne puntuali, nel rispetto del budget e come specificato.
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