Hydrostatisch testen van SKE-drukvaten

Alle drukvaten die daarvoor zijn ontworpen AS1210/PED/ASME-vereisten moeten na de fabricage onder druk worden getest en geïnspecteerd om hun structurele integriteit aan te tonen voordat ze in gebruik worden genomen.

De drukproef wordt uitgevoerd bij een druk die hoger is dan de ontwerpdruk. De overdruk biedt een veiligheidsmarge, aangezien de spanningsniveaus van de onderdelen van het vat tijdens de test hoger zullen zijn dan die welke tijdens bedrijf zullen optreden. 

Het doel van de druktest is om het vat onder gecontroleerde omstandigheden op een voldoende hoge interne druk te brengen om de mechanische integriteit ervan aan te tonen. Succesvolle voltooiing van de druktest betekent dat het vat aanvaardbaar is voor gebruik. 

Voorafgaand aan de hydrostatische tests wordt het vat dimensionaal gecontroleerd op overeenstemming met de constructietekening en de vereiste fabricagetoleranties. 

Druktests worden doorgaans uitgevoerd met water als testmedium vanwege de relatieve veiligheid van water in vergelijking met pneumatische tests.   

Water is vrijwel onsamendrukbaar, waardoor er relatief weinig werk nodig is om een hoge druk te ontwikkelen en het daarom slechts een kleine hoeveelheid energie onder hoge druk kan vrijgeven als de container kapot gaat. 

Pneumatisch testen met gas onder hoge druk is in overleg toegestaan, maar wordt meestal vermeden omdat dit een aanzienlijk gevaar met zich meebrengt vanwege de hoeveelheid opgeslagen energie in het gecomprimeerde gas. Een breuk kan resulteren in een explosieve vrijgave van deze energie, wat mogelijk schade of letsel kan veroorzaken bij het personeel dat de test uitvoert. 

Hydrostatisch testen omvat het vullen van het vat met een vloeistof, meestal water, en het onder druk zetten van het vat tot de gespecificeerde testdruk en wordt doorgaans uitgevoerd door personeel met voldoende ervaring en kwalificaties om het onderzoek uit te voeren. 

De minimaal vereiste testdruk volgens AS 1210/PED/ASME-vereiste is ongeveer 1,43x de ontwerpdruk en wordt meestal gedocumenteerd op de constructietekeningen, ITP en inspectiebladen. 

De drukdichtheid kan worden getest door de toevoerklep dicht te draaien en te kijken of er sprake is van drukverlies. De sterkte wordt meestal getest door het meten van de blijvende vervorming in het lichaam schip.  

Het systeem dat hydrostatisch moet worden getest, wordt geleidelijk gevuld met water en ontlucht om ervoor te zorgen dat luchtbellen worden geëlimineerd. De test mag pas beginnen als het vat en het water erin dezelfde temperatuur hebben bereikt. 

Zodra het systeem is gevuld en gestabiliseerd, wordt het geïsoleerd en wordt het systeem geleidelijk op druk gebracht tot de aangegeven testdruk. De testdruk wordt gedurende 30 minuten gehandhaafd en vervolgens verlaagd tot 85-95% van de testdruk, terwijl het fysieke onderzoek van het vat plaatsvindt. 

Eventuele lekken, vervormingen/vervormingen, drukval of andere geïdentificeerde problemen worden vervolgens gecorrigeerd en het drukvat wordt opnieuw getest zoals volgens AS 4037-vereiste. 

Eenmaal voltooid, worden testgegevens en rapporten gegenereerd en worden de resultaten vastgelegd op het hydrostatische testcertificaat om de succesvolle voltooiing van de test aan te geven. 

De ongeëvenaarde combinatie van ervaring, flexibiliteit, expertise en technologie voor iedereen SKE projecten dienen om het productierisico te minimaliseren en te zorgen voor tijdige, binnen het budget en volgens gespecificeerde levering.